在軋制中厚板生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用人工用千分尺卡量的方法來(lái)測(cè)量軋后板材厚度。用人工卡量方式測(cè)量板厚，存在著測(cè)量精度差，測(cè)量點(diǎn)少(每塊鋼板只測(cè)量一個(gè)點(diǎn))，測(cè)量速度慢等缺點(diǎn)。在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下，操作人員用此法測(cè)量時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性高，生產(chǎn)效率受到很大的影響。多年來(lái)，雖然實(shí)施過(guò)很多其它方法，如機(jī)械測(cè)量法、微量元素放射性測(cè)量法等，但都不十分理想，不是測(cè)量精度太低，就是對(duì)環(huán)境及人身造成危害，所以就都棄之不用。
 

　　激光測(cè)厚儀的設(shè)計(jì)，充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)的各種環(huán)境因素。為了減少溫度對(duì)機(jī)體長(zhǎng)度的影響，使用了鐵鑄造件做機(jī)殼；利用石英玻璃窗片，保護(hù)窗口內(nèi)部件(主要是光學(xué)儀器)以及把測(cè)量車體做成℃”型，并使之能在軌道上移動(dòng)，以利于維護(hù)檢修。另外，為濾除背景雜波信號(hào)在接收鏡頭前加裝濾光鏡片。激光測(cè)厚儀的安裝、調(diào)試用了兩個(gè)星期的時(shí)間，遇到不少困難。在安裝調(diào)試時(shí)，由于測(cè)量車體內(nèi)空間太小，不便操作，加上在高電壓的狀態(tài)下工作，需要小心謹(jǐn)慎。調(diào)試光學(xué)系統(tǒng)時(shí)，因上下兩臂距離較遠(yuǎn)，給調(diào)試工作也帶來(lái)不少麻煩。
 

　　其基本組成是激光器、成像物鏡、光電位敏接收器、信號(hào)處理機(jī)測(cè)量結(jié)果顯示系統(tǒng)。激光束在被測(cè)物體表面上形成一個(gè)亮的光斑，成像物鏡將該光斑成像到光敏接收器的光敏上，產(chǎn)生探測(cè)其敏感面上光斑位置的電信號(hào)。當(dāng)被測(cè)物體移動(dòng)時(shí)，其表面上光斑相對(duì)成像物鏡的位置發(fā)生改變，相應(yīng)地成像點(diǎn)在光敏器件上的位置也要發(fā)生變化。
 

　　激光測(cè)厚儀是近年來(lái)開發(fā)出的高科技實(shí)用型設(shè)備，是用于熱軋生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)在線式連續(xù)測(cè)量成材厚度的非接觸式測(cè)量設(shè)備。它優(yōu)化了工作環(huán)境，具有測(cè)量準(zhǔn)確、精度高、實(shí)用性好、安全可靠、非接觸式測(cè)量等人工測(cè)量及其它測(cè)量方法所不能對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)，并為軋制鋼材厚度控制提供了準(zhǔn)確的信息，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。